前言

十年光阴如同白驹过隙，转眼间本书第一版自发行至今已有十个年头。十年间有很多变化发生，不变的是我们对注塑行业的热爱。我们将生产现场的注塑制品成型缺陷用图片记录下来并归类整理，这件事坚持多年，竟有了不小收获。

塑料制品的注塑成功，是通过一系列的系统工程来完成的。一件合格制品的生产，看似简单，仅需十几秒一模，但真正能通过调校并生产出合格产品，却要通过方方面面的努力。首先，塑料原料、注塑机、工艺参数、塑料模具、辅助设备这五个基本指标需要相互配合，才能将塑料原料（有上千种配方）制成满足使用要求的合格产品。其次是注塑机的操作和调校，这包括工艺参数的正确调整、多种模具结构形式的正确选用、周边设备(冷\热水机)的全面配套，其中任何一个条件没有达到预设指标，都会使塑料制品产生质量缺陷，造成生产厂家无法达到理想的生产状态。

注塑技术是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术。注塑工艺条件的设定与塑料的性能，塑件的结构、壁厚、大小，注塑模具的结构，注塑机的性能，流道系统及浇口的形式、大小、位置等有重大关系。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现料耗大、效率低及产品质量缺陷等问题，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。所以掌握科学合理地设定注塑工艺条件的方法，提高分析问题和处理问题的能力，对每一个注塑技术人员和相关管理人员都至关重要。实际生产中，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用，各个工艺参数之间的关系，塑料性能、注塑产品结构、注塑模具、浇注系统与注塑工艺的关系，多段射胶的速度、位置的选择方法还不清楚，导致盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高、产品质量不稳定等不良现象出现。

为解决上述问题，本书收集了十多年以来塑料产品生产过程中各种问题及其解决方案。读者可查看缺陷图片来学习，边干边学边掌握，逐步了解、掌握制品常见缺陷的情况，在实际工作中验证和提高。本次修订增加了新材料、新技术、新产品的内容，并提高了图片的清晰度，让读者们可以更清楚、更直观地看到产品相关信息，方便读者学习和参考。

热塑性注塑产品的表面缺陷在整件产品质量缺陷中扮演着十分重要的角色。很多时候，即使是业内行家，要洞悉问题的根源及采取相应的措施都经常遇到一定的困难。本书编写的目的是为读者提供实际技术问题的分析指导，提供产品设计的指引，帮助注塑行业人士提升产品质量进而增强产品在市场上的竞争力。

本次修订得到广东省塑料工业协会、深圳市高分子协会、力劲科技集团的大力支持，特别表示感谢。同时也要感谢广东轻工职业技术学院的同学们及其他所有参与本书修订工作的各位同仁的大力支持。因编者水平有限，不妥之处请读者不吝批评。

编者

2020年4月