3.2 锯切典型实例

3.2.1 棒料的锯切操作

棒料锯切时，如果要求锯切面平整，则应采用连续锯切法，从开始连续锯到结束，如图3-15（a）所示。如要求不高，可采用转动锯切法，即将棒料锯到一定深度后再转动一个方向重新进行锯削，依次循环直至锯断的方法称为转动锯切削方法，如图3-15（b）所示。

3.2.2 管料的锯切操作

管料锯切一般采用如图3-16（a）所示的转动锯切法，即：当锯条刚一锯透内管壁时，就转动一个方向重新进行装夹后锯削，以此类推，直至将管料锯断。

此外，也可采用如图3-16（b）所示的连续锯切法，即：锯条自上而下进行连续锯切，直至锯断管料的方法。但这种锯法从刚一锯透内管壁开始到接近圆心处的区域［如图3-16（c）所示］，锯齿容易被内管壁卡住而崩掉。因此，锯削此区域时，要注意以下几个问题：一是锯条要尽量水平锯削，不要上下摆动；二是要将锯削速度控制在20次/min左右；三是压力适当加大。

当锯切薄壁管时，为防止夹伤管件，要用V形木衬垫夹持管件［如图3-16（d）所示］，可采用转动锯切法，也可采用连续锯切法。这两种方法的特点是自始至终都要采用水平后拉锯削，具体方法与后拉起锯大致相同，是将锯条自前向后拉动锯削，一次锯削行程后，再抬起锯条并将锯条的后端放在锯缝位置，再自前向后拉动锯削，后拉锯削的速度控制在20次/min左右，并尽量全程锯削，压力感觉适当即可。

3.2.3 薄板料的锯切操作

锯切薄板时，锯条若少于两个齿同时参与锯削，锯齿就容易卡住从而使锯条崩齿或折断。锯薄板料时，应选用细齿锯条，尽可能从宽面锯下去，锯条相对于工件的倾斜角不超过45°，这样锯齿不易被钩住。如果一定要从板料的狭面锯下去，当板料宽度大于钳口深度时，应在板料两侧贴上两块木板夹紧，按线连同木板一起锯下，如图3-17（a）所示。当板料宽度小于钳口深度时，应将板料切断线与钳口对齐，使锯条与板料成一定角度，自工件右端向左锯切，见图3-17（b）。

板料锯割过程中，由于操作不当，会出现崩齿现象。当锯齿局部有几个齿崩裂后，应及时把断齿处在砂轮上磨光，并把后面二、三齿磨斜（见图3-18），然后再进行锯割。

3.2.4 外曲线轮廓的锯切操作

在板料加工中，有时需要进行曲线轮廓的锯切。为了尽量锯切比较小的曲线半径轮廓，需要将条身磨制成如图3-19所示的形状及尺寸，其工作部分的长度为150mm左右，宽度为5mm左右，两端要圆弧过渡。磨制过程中要注意的问题是：一要及时放入水中冷却，以防止退火、降低硬度；二是要在细条身（5mm左右）两端磨出圆弧过渡，以利于切削并防止条身折断。

进行外曲线轮廓锯削时，要尽量调紧锯条，先从工件外部锯出一个切线切入口［如图3-20（a）所示］，然后再沿着曲线轮廓加工线锯削［如图3-20（b）所示］，最后得到外曲线轮廓工件［如图3-20（c）所示］。

3.2.5 内曲线轮廓的锯切操作

锯削内曲线轮廓时，先从工件内部接近加工线的地方钻出一个工艺孔（直径为φ15～18mm），再穿上锯条并尽量调紧锯条，然后锯出一个弧线切入口［如图3-21（a）所示］，再沿着曲线轮廓加工线锯削［如图3-21（b）所示］，最后得到内曲线轮廓工件［如图3-21（c）所示］。