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2.1 铅酸动力电池的结构、工作原理及应用
铅酸电池发明距今已有150多年,目前在所有化学电源中,铅酸电池生产规模最大,单就起动蓄电池而言,全世界年产量达10亿个之多。作为发展历史最悠久的动力电池,铅酸电池技术成熟、性能可靠、成本低廉、维护方便,在储能电源、起动电源、车载电源等领域得到了广泛应用。
2.1.1 铅酸电池的类型
根据铅酸电池在汽车中的作用可将其分为三种类型:起动式铅酸电池、牵引式铅酸电池和固定式铅酸电池。这三类铅酸电池的性能差异见表2-1。起动式铅酸电池不能深度充放电,不能用于电动汽车的主电源,一般仅作为低压辅助电源使用;固定式铅酸电池虽然容量可以做到很大,但是比能量较低,体积和质量很大,不适合车用,一般仅用于不间断电源等位置相对固定的场合;牵引式铅酸电池容量相对较大,可深度充放电,比能量较高,可用于电动汽车主动力电源。
表2-1 三类铅酸电池的性能差异
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2.1.2 铅酸电池的工作原理
铅酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液。放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下,正极和负极的主要成分均为硫酸铅。
1.放电原理
当铅酸电池的正、负极板浸入电解液中时,在正、负极板间就会产生约2.1V的静止电动势,此时若接入负载,在电动势的作用下,电流就会从电池的正极经外电路流向电池的负极,这一过程称为放电,电池的放电过程是化学能转变为电能的过程。
放电时,正极板上的PbO2和负极板上的Pb都与电解液中的H2SO4反应生成硫酸铅(PbSO4),沉附在正、负极板上。电解液中H2SO4不断减少,密度下降。
正极化学反应为:
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负极化学反应为:
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电池总反应:
PbO2+Pb+2H2SO4=2PbSO4+2H2O
理论上,放电过程可以进行到极板上的活性物质被耗尽为止,但由于生成的PbSO4沉附于极板表面,阻碍电解液向活性物质内层渗透,使得内层活性物质因缺少电解液而不能参加反应,因此放完电的电池的活性物质利用率只有20%~30%。因此,采用薄型极板,增加极板的多孔性,可以提高活性物质的利用率,增大电池的容量。
电池放电终了特征:①单格电池电压降到放电终止电压;②电解液密度降到最小许可值。此外放电终止电压与放电电流的大小有关,放电电流越大,允许的放电时间就越短,放电终止电压也越低。
2.充电原理
充电时,电池的正、负极分别与直流电源的正、负极相连,当充电电源的端电压高于电池的电动势时,在电场的作用下,电流从电池的正极流入,负极流出,这一过程称为充电。电池充电过程是电能转换为化学能的过程。充电时,正、负极板上的PbSO4还原成PbO2和Pb,电解液中的H2SO4增多,密度上升。
正极的化学反应:
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负极的化学反应:
PbSO4+2e-+2H+→Pb+H2SO4
2H++2e-→H2
当充电接近终了时,PbSO4已基本还原成PbO2和Pb,这时,过剩的充电电流将电解水,使正极板附近产生O2从电解液中逸出,负极板附近产生H2从电解液中逸出,电解液液面高度降低。因此,铅酸电池需要定期补充蒸馏水。
电池充足电的标志是:①电解液中有大量气泡冒出,呈沸腾状态;②电解液的密度和电池的端电压上升到规定值,且在2~3h内保持不变。
2.1.3 铅酸电池的结构
一个正极板和一个负极板组合成极板组,在正、负极板中间插入一隔板,加入稀硫酸的电解液,这样便组成了一个单格电池。由于单格电池电量有限,实际上铅酸电池都是由多个单格电池组成的。
图2-1所示为6V铅酸电池的结构。它由三个相同的单格电池组成。每个单格电池的电压为2V,用联条把3个单格串联起来,便成了一个6V铅酸电池。
1.极板与极板组
极板是电池的核心部分,是电池储存电能的主要部件。极板分正极板和负极板,做成栅架(网架)形式,上面附满活性物质。正极板上所附活性物质为二氧化铅(PbO2)呈棕红色;而负极板上所附活性物质为海绵状纯铅(Pb),呈青灰色。电池的充电和放电,就是靠正、负极板上活性物质与硫酸溶液的化学反应来实现的。
栅架是由铅合金制成的网架形式,一般在铅中加入少量的锑,近年来为了改善铅酸电池的自放电性能,而在铅中加入少量的钙。
2.隔板
隔板的作用是把正、负极板隔开,防止正、负极板互相接触造成短路。隔板要耐酸,具有多孔性,以利于电解液的渗透。常用的隔板材料有木质、微孔橡胶和微孔塑料等。微孔塑料隔板孔径小、孔率高、成本低,因此被广泛采用。
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图2-1 铅酸电池的结构
隔板做成一面有沟槽、一面平滑,装入时,沟槽面应竖直对向正极板。这样,可使正极板在化学反应时,与更多的电解液接触反应充分。此外,在电池充电时生成的气泡可随槽上升,脱落的活性物质则会沿槽下沉。
3.电解液
电解液是铅酸电池内部发生化学反应的主要物质,是用纯净硫酸和蒸馏水(去离子水)按一定比例配制而成的,电解液的纯度和密度对电池容量和寿命有重要影响。
电解液中硫酸密度高,可增强化学反应,提高电动势。冬季还可避免电解液冻结。但密度过高,会使极板腐蚀作用加快,缩短极板与隔板的使用寿命。电解液的密度一般为1.24~1.28g/cm3(20℃)。气温高的地区或季节,应采用较低密度;气温低的地区或季节,应采用较高密度。
4.外壳
外壳用硬橡胶或塑料制成。内用间隔分隔成几个单格,每个单格内放入极板组和电解液便组成一个单格电池。壳的底部有凸起的筋条(突棱)用来放置极板组。
各单格电池极板组的正、负极柱,采用联条串联连接,即一个单格电池的正极柱和相邻单格电池的负极柱相连。加液口上有盖,盖上有通气孔,应保持畅通,以防外壳内气体增多而把外壳胀裂。
2.1.4 铅酸电池的性能特点
1.容量
容量分为额定容量和储备容量。额定容量是指完全充满电的电池,在电解液温度为(25±5)℃,密度为(1.28±0.01)g/mL时,以20h放电率的放电电流连续放电,当12V电池端电压降到(10.50±0.05)V、6V电池端电压降到(5.25±0.02)V时所输出的电量,单位是A·h;电池的储备容量是指完全充满电的电池,在电解液温度为(25±2)℃时,以25A电流放电,当12V电池端电压降至(10.50±0.05)V、6V电池端电压降至(5.25±0.02)V时,放电所持续的时间,单位为min。
2.充电特性
充电分为三个阶段,电池组中单格电池充电曲线如图2-2所示,在充电第二个阶段完成后,电池已经基本充满,第三个阶段充电属于对电池的维护性充电,以提高电池组的使用性能。
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图2-2 电池组中电池单体充电曲线
如果将实际充电过程用电压变换曲线来表示,如图2-3所示,从图中可以看出,充电初期电池的端电压上升很快,如图中的曲线oa段,这是因为开始时电池两端的PbSO4分别转化为PbO2和Pb,同时生成H2SO4,极板表面和活性物质微孔内的H2SO4浓度剧增,又来不及向极板外扩散,电池的电动势迅速升高,所以端电压也急剧上升。充电中期,如图中曲线ab段,由于电解液的相互扩散,极板表面和活性物质微孔内的H2SO4浓度增加的速度和向外扩散的速度逐渐趋于平衡,极板表面和微孔内的电解液浓度不再急剧上升,端电压比较缓慢地上升。
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图2-3 电压变化曲线
随着充电的进行,活性物质逐步转化为PbO2和Pb,孔隙逐渐扩大,孔率增加,至曲线的b点(此时单格端电压约2.3V左右)时,活性物质已大部分转化为PbO2和Pb,极板上所余的PbSO4不多,如果继续充电,则会大量电解水,开始析出气体。由于部分气体吸附在极板表面来不及释放,增加了内阻并造成正极电位升高,电池端电压又迅速上升,如曲线中的bc段。当充电达到cd段时,此时活性物质已全部还原为充满电时的状态,水的分解也逐渐趋于饱和,电解液剧烈沸腾,而电压则稳定在2.7V左右。当充电至d点时应结束充电,以后无论怎样延长充电时间,端电压也不再升高,只是无谓地消耗电能进行水的电解,如果在d点停止充电,端电压会迅速降低至2.3V。
3.放电特性
图2-4所示是在放电电流不变条件下电池端电压与放电时间的变化曲线,从图中可以看出,在大部分放电过程中,电池端电压是稳定下降的,说明电池释放的能量与电池端电压的降低量之间存在着一定的关系。但到了放电末期,出现了一个转折电压,此时电池端电压急剧下降,表现为放电曲线斜率显著增加,这是因为电解液中H2SO4的浓度已经很低,电解液扩散到极板的速度不及放电的速度,在电解质不足的情况下,极板的电动势急剧下降,造成电池端电压的下降,此时应停止放电,否则会造成电池的过度放电,过放电会致使电池内部大量的PbSO4被吸附到电池的负极表面,造成电池负极“H2SO4盐化”。由于PbSO4是一种绝缘体,它的形成必将对电池的充放电性能产生很大的负面影响,在负极上形成的硫酸盐越多,电池的内阻越大,电池的充放电性能就越差,从而使电池的寿命缩短。
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图2-4 铅酸电池(NPH品牌)端电压与放电时间的变化曲线(25℃)
4.自放电性能
铅酸电池的正、负极都会发生自放电现象。正极自放电是由于在放置期间,正极活性物质发生分解,形成PbSO4并伴随着O2析出。在正极的上端和下端,电极的孔隙和电极表面处酸的浓度不同,因而电极内外和上下形成了浓差电池。处在较稀H2SO4区域的PbO2为负极,进行氧化过程而析出氧气;处在较浓H2SO4区域的PbO2为正极,进行还原过程,PbO2还原为PbSO4。这种浓差电池在充电终了的正极和放电终了的正极都可形成,因此都有O2析出。但是在电解液浓度趋于均匀后,浓差消失,由此引起的自放电也就停止了。
负极自放电是电池在开路状态下,Pb的溶解导致容量损失,与Pb溶解的共轭反应通常是溶液中氢的还原过程,该过程的速度与H2SO4的浓度、储存温度、所含杂质和膨胀剂的类型有关。溶解于H2SO4中的氧也可以发生铅自溶的共轭反应。
5.影响铅酸电池性能的因素
(1)影响电池容量大小的因素
影响电池容量大小的因素有结构因素和使用因素。结构因素有极板表面积、极板片数和极板的薄厚等,极板表面积越大,极板片数越多,参加反应的活性物质越多,容量越大。此外极板越薄,活性物质的多孔性越好,则电解液向极板内部的渗透越容易,活性物质利用率就越高,输出容量也就越大。
使用因素有放电电流、电解液温度、电解液密度等。放电电流越大,电池容量就越小。当放电电流增大时,化学反应速度加快,PbSO4堵塞孔隙速度越快,导致极板内层大量活性物质不能参与反应,电池的实际输出容量减小。
(2)温度对铅酸电池性能的影响
温度对电池的容量和电动势影响很大,当电解液温度高时扩散速度增加、电阻降低,电池电动势也略有增加,因此铅酸电池的容量及活化物质利用率随温度的升高而增加。反之,当电解液温度降低时,其黏度增大,离子运动受到较大阻力,扩散能力降低。在低温下电解液的电阻也增大,电化学反应的阻力增加,导致电池容量下降。
图2-5所示是铅酸电池在不同温度下以0.3C放电的放电曲线,从图中可以看出电池放出的容量随温度降低而下降,0℃与25℃相比,电池可放出能量降低了约10%。
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图2-5 85A·h铅酸电池在不同温度下以0.3C放电的放电曲线
(3)放电深度对铅酸电池性能的影响
铅酸电池在不同放电深度下,电池充电接受能力具有很大的差别。这种差别直接反映为充电过程中恒流充电时间的变化。放电深度大,恒流充电时间长;反之,放电深度小,恒流充电时间短。图2-6所示为铅酸电池在不同放电深度下的电流充电时间曲线。
2.1.5 铅酸动力电池的应用
铅酸电池发明150多年来,广泛应用于人类生产和生活的各个方面。作为起动、点火、照明用电池,主要应用于汽车、摩托车、内燃机车和电力机车;作为工业用铅酸电池,主要应用于邮电、通信、发电厂和变电所开关控制设备以及计算机备用电源等;阀控密封式铅酸电池可应用于应急灯、不间断电源(UPS)、电信、广电、铁路和航标等;作为动力电池,主要应用于电动汽车、高尔夫车、电动叉车等。
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图2-6 85A·h铅酸电池在不同放电深度下电流充电时间曲线
1.电动自行车
在我国,电动自行车应用密封式阀控铅酸电池(VRLA)。已经有十多年了,如图2-7所示,目前电池的制造技术和产品质量都有了很大的提高。
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图2-7 采用VRLA电池的电动摩托车和自行车
2.电动牵引车
电动牵引车是制造工厂、物流中心等搬运产品的常用运输工具,主要采用富液管式铅酸电池或胶体VRLA电池作为动力电源,具有无污染、无噪声的优点,尤其是在需要举升重物时,铅酸动力电池还可以起到配重的作用。
3.纯电动乘用车
采用铅酸动力电池作为动力来源的纯电动乘用车的典型代表是1996年美国通用汽车公司(GM)制造的EV-1,如图2-8所示。EV-1的最高车速为100km/h,一次充电的续驶里程为193km,电池重量500kg,售价为33995美元。1999年还推出了第二代EV-1。
铅酸电池存在充电、放电功能较差,能量和功率密度低,循环寿命短等缺陷。此外,铅酸电池含有重金属铅,对环境污染严重,且在强烈的碰撞下会产生爆炸,对消费者的生命安全构成威胁,而且随着锂离子电池的应用普及和价格下降,铅酸电池将面临在动力电池市场被淘汰的命运。目前在我国二三线城市和农村地区,以VRLA电池为动力源的低速纯电动汽车因其购车成本和使用成本低、环保低噪、驾驶技术要求低、安全等优点得到人们的欢迎。在我国许多省份,如山东、广东、河南等地有许多低速电动车企业受益于这种需求快速发展起来。
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图2-8 通用EV-1电动车