第4章 涂装方法
4.1 刷涂及滚刷涂
4.1.1 什么是刷涂？
刷涂是一种使用最早和最简单的涂装方法，适用涂料的品种多。其操作是手工用毛刷蘸上或由供给泵供给涂料，按一定的操作方法，将涂料刷涂在被涂工件表面上，经干燥形成涂膜。
刷涂的主要特点有：①设备简单，适应性强，适用于涂刷各种形状的被涂工件，适用涂料的品种多，几乎所有的涂料都可以采用刷涂法进行施工；②由于所用设备及工具纯属手工操作，劳动强度大，生产效率低，涂膜质量不高，涂膜的外观、刷涂效率和涂料的使用量在很大程度上取决于操作者的素质。
刷涂主要适用于装饰性要求不高的各种形状和大小的工件涂装，如机械设备、船舶、车辆、木器、家具、建筑工程等。
4.1.2 刷涂的一般操作步骤是什么？
刷涂前，先将漆刷蘸上涂料，需使涂料浸满全刷毛的1/2，漆刷蘸附涂料后，应在涂料桶边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉蘸附过多的涂料。
刷涂通常按涂布、抹平、修整三个步骤进行，如图4-1所示。①涂布是将漆刷刷毛所含的涂料，涂布在漆刷所及范围内的被涂物表面，漆刷运行轨迹可根据所用涂料在被涂物表面流平情况，保留一定的间隙；②抹平是将已涂布在被涂物表面的涂料展开抹平，将所有保留的间隔面都覆盖上涂料，不使露底；③修整是按一定方向刷涂均匀，消除刷痕与漆膜厚薄不均的现象。
图4-1 刷涂步骤
a）涂布 b）抹平 c）修整
4.1.3 如何刷涂快干涂料？
刷涂硝基纤维涂料等快干涂料时，只能采用一步完成的方法，不能按照涂布、抹平、修整三个步骤进行。由于快干涂料干燥速度快，不能反复刷涂，必须在将涂料涂布在被涂物表面的同时，尽可能快地将涂料抹平、修整好漆膜，漆刷运行宜采用平行轨迹，并重叠漆刷1/3的宽度，其方法如图4-2所示。
图4-2 快干涂料刷涂方法
4.1.4 刷涂的注意事项是什么？
1）刷涂时漆刷蘸涂料、涂布、抹平、修整这几个操作步骤应该是连贯的，不应该有停顿的间隙。熟练的操作者可以将涂布、抹平、修整三个步骤融合为连续的一步完成。
2）涂布、抹平、修整三个步骤应纵横交替的刷涂，但被涂物的垂直面，最后一个步骤应沿着垂直方向进行竖刷。木质被涂物最后一个步骤应与木纹同一方向刷涂。
3）在进行涂布和抹平操作时，漆刷要求处于垂直状态，并用力将刷毛大部分贴附在被涂物表面，但在修整时，漆刷应向运行的方向倾斜，用刷毛的前端轻轻地刷涂修整，以便达到满意的修整效果。
4）漆刷每次的涂料蘸附量最好基本保持一致，只要漆刷的规格选用得当，漆刷每次蘸附的涂料刷涂面积也能基本保持一致。
5）仰面刷涂时，漆刷蘸附涂料要少一点，刷涂时用力也不要太重，漆刷运行也不要太快，以免涂料掉落。
6）刷涂面积较大的被涂物时，通常应先从左上角开始刷涂，每沾一次涂料后按照涂布、抹平、修整三个步骤完成一块刷涂面积后，再蘸涂料刷涂下一块刷涂面积。
4.1.5 刷涂用工具的种类有哪些？
漆刷是刷涂的主要工具，其种类繁多，施工时可按施工对象确定使用的漆刷的尺寸和形状。按漆刷原毛可分为硬毛刷和软毛刷两类，硬毛刷多是由猪鬃或马鬃制作的，软毛刷多是由羊毛制作，也有用狸毛、狼毛制作的。按漆刷的形状分为扁形刷、板刷、歪柄刷、排笔刷、棕丝刷、扁形排笔刷、圆形刷等，如图4-3所示。
图4-3 常用漆刷
a）扁形刷 b）板刷 c）歪柄刷 d）排笔刷 e）棕丝刷 f）扁形排笔刷 g）圆形刷
4.1.6 常用漆刷的构造及特点是什么？
常用漆刷的构造及特点见表4-1。
表4-1 常用漆刷的构造及特点
4.1.7 常用涂料的刷涂粘度是多少？
常用涂料的刷涂粘度见表4-2。
表4-2 常用涂料的刷涂粘度
① 采用涂-4粘度计，在20℃时测得。
4.1.8 漆刷的选用原则是什么？
漆刷的选用原则见表4-3。
表4-3 漆刷的选用原则
（续）
4.1.9 刷涂时漆膜的常见缺陷及改进方法是什么？
刷涂时漆膜的常见缺陷及改进方法见表4-4。
表4-4 刷涂时漆膜的常见缺陷及改进方法
4.1.10 什么是滚刷涂？
滚刷涂方法是指将圆柱形滚刷蘸附涂料后，借助滚刷在被涂物表面滚动进行涂漆。
大面积涂漆时，滚刷涂可以代替刷涂，其涂刷效率比刷涂的效率高一倍，但在涂刷窄小的被涂物及棱角、圆孔等形状复杂的部位时，利用滚刷涂就比较困难。
滚刷涂广泛用于船舶、桥梁、各种大型机械和建筑涂漆。
4.1.11 滚刷涂的主要工具有哪些？
滚刷涂的主要工具是滚刷，由刷辊和支撑机构两部分组成，见表4-5。
表4-5 滚刷的构造
注：1—辊芯，2—含漆层，3—支承座，4—弹簧钢胀箍，5—刷辊固定机构，5a—螺栓式，5b—开口梢式，6—弹簧，7—支承杆，8—手柄。
刷辊由辊芯和含漆层构成。辊芯由金属板、塑料板或纤维板制成，起托附含漆层的作用。含漆层分为纤维含漆层和海绵含漆层两类，贴附在辊芯的外表面。
纤维含漆层用天然纤维或合成纤维制成，天然纤维主要采用羊毛，合成纤维有尼龙、聚酯、聚丙烯等。按纤维的长度又有长毛、中毛、短毛之分：长毛含漆层的毛长为18～30mm，用于粗糙表面涂漆；中毛含漆层属通用型，毛长为10～17mm；短毛含漆层的毛长为2～9mm，用于对漆膜装饰性要求较高的场合涂漆。
海绵含漆层采用聚氨酯树脂或聚醋酸乙烯树脂泡沫塑料制成。发泡口径为0.5～1mm聚氨酯海绵含漆层用于一般涂漆，发泡口径为3～5mm的聚氨酯海绵含漆层用于涂敷粘结剂及砂浆涂料等，聚醋酸乙烯树脂海绵含漆层用于复色拉毛。
4.1.12 什么是通用型滚刷？
通用型滚刷呈圆筒形。按照刷辊内径分为小型、标准型和大型，小型刷辊内径为16～25mm，适用于被涂物的内角和拐角等部位；标准型刷辊内径为38mm，辊幅为100～220mm，一般被涂物的平面与曲面都适用；大型刷辊内径为50～58mm，含漆层含涂料量多，适用于大面积涂漆，效率高。
4.1.13 什么是特殊型滚刷？
特殊型滚刷主要适用于被涂物形状复杂的部位，其刷辊不是一个规则的圆筒形，如用于管道、边沿部位、棱角部位等各种复杂形状的需要呈特殊形状的涂刷，如图4-4所示。
4.1.14 什么是压送式滚刷？
压送式滚刷是借助压送泵向刷辊自动供给涂料的，其构造如图4-5所示。与通用型滚刷相似，只是支承杆与刷辊的辊芯成为涂料输送通道，涂料经压送泵增压后由输送管道输出，再经支承杆与辊芯的内腔输送给含漆层，因此，这种滚刷必需配备专用的涂料压送装置。这种滚刷适用于建筑、桥梁、船舶等大型被涂物涂漆。由于压送式滚刷自动供给涂料，故可以实现在高处、远距离作业和连续涂漆作业。压送式滚刷涂料输出量可以调整，能确保均衡供给涂料，漆膜厚度均匀，可以减少漆膜产生流挂及其他缺陷。压送式滚刷比通用型滚刷重，在涂漆作业过程中，要经常转移涂料输送管路，不适宜小面积涂漆。
图4-4 特殊型滚刷
a）管道滚刷 b）边沿滚刷 c）棱角滚刷
图4-5 压送式滚刷
1—滚刷 2—柱塞式涂料压送泵 3—压缩空气
4.1.15 滚刷支撑机构上筒套绒毛材料和长度的选择依据是什么？
滚刷支撑机构上筒套绒毛材料和长度的选择见表4-6。
表4-6 滚刷支撑机构上筒套绒毛材料和长度的选择
（续）
4.1.16 滚刷的操作内容及技巧是什么？
1）首先在滚刷涂料盘（见图4-6）内注入涂料，然后滚刷在盘内滚动沾上涂料，并反复滚动使含漆层均匀地蘸附涂料。
2）滚刷涂漆时，初期压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使刷辊所蘸附的涂料均匀地转移附着在被涂物的表面。
图4-6 滚刷涂料盘
3）滚刷涂漆刷辊通常应按W（或M）形轨迹运行，如图4-7a所示，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。滚刷涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，刷辊应按直线平行轨迹运行如图4-7b所示。
图4-7 滚刷涂料盘
a）W（或M）形轨迹 b）直线平行轨迹
4）应根据涂料的特性与被涂物的状况，选用合适的滚刷。滚刷使用后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，可以在干燥的布上滚涂几次，晾干后妥善保存。晾干时尽量不要压迫绒毛，保存处要通风，以防发霉。长期不用的滚刷应将涂料从涂料罐中倒出，并用相应的稀释剂清洗干净。