极压型复合锂基润滑脂

原料配比

制备方法

将十二羟基硬脂酸、水杨酸甲酯加入到1/2的500SN矿油中，加热至82～88℃，待十二羟基硬脂酸熔化后，加入一水合氢氧化锂和硼酸的混合水溶液，皂化脱水后，升温至200℃，加入余量的矿油作急冷油，搅拌均匀后静置冷却至室温，研磨均匀，润滑脂滴点>260℃，1/4锥入度为69～78。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：500SN矿油255，十二羟基硬脂酸33.2～42，水杨酸甲酯2.13～8.4，硼酸0.86～3.42，一水合氢氧化锂7.1～9.3。

润滑脂中的基础油是决定润滑脂的抗氧化性、蒸发损失、低温流动性及润滑性能等各项特性的主要因素，由于本品是在高温条件下应用的，所以可选用黏度较高的中质或重质中性基础矿物油，也可以根据对产品的特殊性能要求选用合成烃油、酯类油、硅油或上述油类的混合油。

润滑脂中稠化剂的作用是将基础油稠化而使润滑脂成为有塑性、黏附性及密封性的稳定胶体。本品的稠化剂体系由（A）、（B）和（C）三组分的复合锂皂组成。

（A）是C16～C20羟基脂肪酸或其低级烷基酯（如甲基），最好为十二羟基硬脂酸。

（B）是C3～C14羟基羧酸或其低级烷基酯（如甲基、乙基、丙基等），其中连接羟基的碳原子在离开羧酸不超过6个碳原子的分子链上，常用的是水杨酸、乳酸等。

（C）是硼酸化合物，常用硼酸单锂盐。

添加剂的作用是改善润滑脂的使用性能，如本品的极压抗磨性能，延缓润滑脂在使用中的氧化变质过程，延长其使用寿命。本品加入的一组复合添加剂包括两种极压抗磨性、油性剂及增黏剂。

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品的优点是将复合锂基脂的高温性能和复合添加剂的高效极压抗磨性能结合在一起，制成一种既能耐高温又能耐重负荷的润滑脂。这种润滑脂的滴点在260℃以上，综合磨损值可高达588N（60kg·f）。而目前市售的工作极压锂基润滑脂的滴点仅在180℃左右，使用的温度范围仅在-20～130℃内，若在超过150℃的条件下使用，就会流失，因此不能满足工业上高温使用的要求，本品可以在-20～200℃的宽温度范围内使用，使用寿命长，这是其他现有极压锂基润滑脂不能比拟的。